成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择及工艺流程

成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择及工艺流程

一、成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

DN200、DN150、DN100、DN80管道，聚氨酯泡沫瓦块，50mm厚，玻璃钢外壳，厚度3mm。

1、玻璃钢夹砂管道施工参考标准：

玻璃钢夹砂管施工可参考上海市工程建设规范《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》

2、 九州棋牌官方在埋设情况下的变形机理：

根据刚性管和柔性管的划分理论，九州棋牌官方与钢管、PVC等管材一样，属柔性管之列，而柔性管作为埋地管时，是通过管与管周土壤共同形成的土壤--管道体系中的两元素之间的相互制约共同抵抗外载荷的，按照美国AWWA C950-95标准，管道埋设后，其垂直方向抵抗变形遵从斯班格勒公式，式中:

δ---管道垂直变形

Dl----变形滞后系数1.5-2

Wc----土壤载荷

Wl----活动载荷

EI----管道刚度系数

E'----土壤反作用模量

k----基础常数

r----管半径

D----管平均直径

在该公式中，可以看出EI＜＜0.061E'r3，很明确地表明，管道在埋设后变形主要取决于回填条件，而管道刚度本身对其变形的影响远小于回填条件的影响，因此无论管道刚度高与低，回填条件较关键，而刚度本身并不是决定性因素。这点也可以从我们的模拟校核对比中看出（见下表）。在目前国际上一直有两种观点：一种是高刚度观点，一种是低刚度观点，两种说法都有，但在作为排水管使用时，国内一般趋于选择高刚度，在上水管中，对刚度选择趋于中低刚度。

3、玻璃钢夹砂管环刚度选择的建议：

根据我们公司多年的使用经验，一般情况下埋深不超过3米环刚度按如下方式选择：直径600-1000环刚度选8000 N/m2；直径1200-1600选10000 N/m2；直径1800-2400选12000 N/m2；3米以上7米以下环刚度按如下方式选择：直径600-1000环刚度选10000 N/m2；直径1200-1600选12000 N/m2；直径1800-2400选15000 N/m2。环刚度选择高于15000 N/m2也没有必要，因为环刚度过高，势必造成管道脆性加大。

九州棋牌下载@指定官网成都玻璃钢夹砂管道生产工艺：

二、成都玻璃钢夹砂管道厂家工艺流程

（1）九州棋牌官方准备工序 

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；九州棋牌官方 

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护； 

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）九州棋牌官方制衬工序 

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂； 

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度； 

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求； 

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施； 

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化 

我厂生产制造的九州棋牌官方都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验 

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序 

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化 

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模： 

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放： 

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。